鍋爐設(shè)備的運(yùn)行過程中排放的廢氣中含有一定量的NOX，會造成嚴(yán)重的空氣污染甚至導(dǎo)致酸雨的形成。為了有效降低鍋爐設(shè)備排放廢氣所造成的污染，需要對鍋爐煙氣進(jìn)行相應(yīng)的處理，增設(shè)相應(yīng)的脫硝系統(tǒng)裝置，從而有效去除廢氣中的NOX，降低對環(huán)境的污染。但在SCR脫硝系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行過程中也會給鍋爐設(shè)備的正常運(yùn)行帶來一定的影響，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1、鍋爐效率降低
SCR脫硝系統(tǒng)會降低鍋爐整體的效率，主要原因由以下兩個方面：（1）增加了鍋爐的散熱量損失。在鍋爐設(shè)備中增設(shè)SCR脫硝系統(tǒng)會導(dǎo)致鍋爐煙道長度出現(xiàn)一定程度的增加，造成換熱面積的增大，進(jìn)而增加鍋爐運(yùn)行過程中的熱量損失。（2）提高了空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)程度。由于在鍋爐設(shè)備中增加了脫硝設(shè)備，導(dǎo)致鍋爐在工作過程中增加了1kPa左右的壓降。為了平衡鍋爐設(shè)備的系統(tǒng)壓力，所采取的措施往往是增加引風(fēng)量，這會導(dǎo)致空氣預(yù)熱器內(nèi)部的壓力降低、負(fù)壓增大，從而導(dǎo)致空預(yù)器的漏風(fēng)程度增加。
2、對空預(yù)器的影響
SCR脫硝系統(tǒng)設(shè)置在空預(yù)器之前，煙氣經(jīng)過SCR之后進(jìn)入到空預(yù)器與空氣進(jìn)行熱量交換。煙道以及脫硝反應(yīng)器都是額外添加的設(shè)備，同時脫硝系統(tǒng)在運(yùn)行中處于負(fù)壓狀態(tài)，增加的SCR系統(tǒng)會增加引風(fēng)機(jī)阻力，同時也會導(dǎo)致空預(yù)器漏風(fēng)量變大。SCR脫硝系統(tǒng)在減少NOX生成的同時也會使SO2到SO3的氧化率降低，但是加裝SCR脫硝系統(tǒng)后反應(yīng)器出口煙氣中的SO含量會增加，從而也增加了硫酸銨和硫酸氫銨的生成量。含有高灰分的鍋爐煙氣流經(jīng)空預(yù)器時，硫酸氫銨容易粘附煙塵后附著在空預(yù)器換熱元件上，輕則引起空預(yù)器換熱效率下降和煙道流通阻力增大，嚴(yán)重情況下誘發(fā)低溫腐蝕問題以及堵塞問題，甚至因未燃燼的煤粉或油霧沉積，引發(fā)空預(yù)器著火。
3、增大煙道阻力
由于在鍋爐設(shè)備中增加了脫硝裝置，會引起煙氣流動過程中的阻力增加，并且鍋爐在工作過程中采用了蜂窩式的催化劑，造成不同程度的積灰堵塞。隨著鍋爐工作時間的不斷增加，積灰問題越來越嚴(yán)重，造成引風(fēng)機(jī)電能損耗的增加，導(dǎo)致廠用電率升高。同時，在煙氣通過SCR脫硝系統(tǒng)進(jìn)行排除的過程中，流動阻力的增加還會給鍋爐運(yùn)行帶來不小的安全隱患。
針對SCR脫硝系統(tǒng)對鍋爐設(shè)備所造成的影響分析，結(jié)合鍋爐設(shè)備運(yùn)行的實(shí)際情況，應(yīng)采取有針對性的措施進(jìn)行優(yōu)化，盡量減少對鍋爐系統(tǒng)原有設(shè)備的影響，從而保證鍋爐的的安全運(yùn)行。