燒結(jié)煙氣脫調(diào)試措施硫脫硝系統(tǒng)的比較
[2021-12-03 11:04:20] 點(diǎn)擊次數(shù):709

燒結(jié)煙氣脫硫脫硝工藝的比較 鋼鐵生產(chǎn)在國民經(jīng)濟(jì)中具有重要煙氣作用,脫硝控制系統(tǒng),同時(shí)污鍋爐跳閘染也較為嚴(yán)重,為了降低鋼鐵行業(yè)的污染物排放工藝流程水平,脫硝系統(tǒng),在全國范圍內(nèi)推動(dòng)脫硫總結(jié)鋼鐵行業(yè)超低排放改造,鋼鐵行業(yè)是 SO2和 NOx火電廠的排放大戶,脫硫脫硝控制系統(tǒng),而燒結(jié)機(jī)頭煙氣是 SO2流程和 NOx的主要排放源,鋼鐵行業(yè)的超低排放要求燒結(jié)煙氣 SO2和 NOx電廠的排放質(zhì)量濃度小時(shí)均值不高于 35 mg/m3和 50 mg/m3,脫硝工藝系統(tǒng),鋼鐵企業(yè)燒結(jié)scr煙氣為滿足達(dá)標(biāo)排放的要求,必須采取脫硫鍋爐跳閘脫硝措施,脫硝霧化系統(tǒng),1 我scr國燒結(jié)煙氣脫硫脫硝現(xiàn)狀 目前,脫硫工程我國燒結(jié)煙氣采取脫硫措施較為普遍,脫硝反應(yīng)系統(tǒng),大部分燒組成結(jié)機(jī)均采取了脫硫措施,已投運(yùn)的燒結(jié)煙氣脫硫方法噴氨格柵主要有干法脫硫活性焦吸附,脫硝工藝系統(tǒng),半干法脫硫以及濕法煙氣脫硫,濕法脫硫按照脫硫脫硝控制系統(tǒng)脫硫劑的不同,又可以鍋爐跳閘分為石灰石石膏法,脫硝工藝系統(tǒng),調(diào)整氧化鎂法,脫硝控制系統(tǒng)氨法等,根據(jù)原環(huán)保脫硫工程部統(tǒng)計(jì)的結(jié)果,水泥主要以濕法為主,約占87脫硫工程,脫硫脫硝控制系統(tǒng),火災(zāi)處置相比脫硫,工藝流程國內(nèi)燒結(jié)機(jī)頭煙氣脫硝起步較晚,工藝流程脫硝主要采取的方法為活性焦吸附法和選擇性催化還原法SCR,脫硝反應(yīng)系統(tǒng),太鋼450m2燒結(jié)機(jī)活性焦脫硫脫硝為國內(nèi)首套采用活性焦脫硫脫電廠硝的裝置,脫硝工藝系統(tǒng),SCR脫硝在電廠脫硫總結(jié)煙氣脫硝應(yīng)用廣泛,而在燒結(jié)機(jī)頭煙氣脫硝應(yīng)用煙氣較少,水泥脫硝工藝系統(tǒng),脫硝霧化系統(tǒng)屬于起步階段,煙氣脫硫據(jù)報(bào)道,國內(nèi)首套燒結(jié)煙氣SCR脫硝裝置于2018年11電廠月在唐山瑞豐鋼鐵成功投運(yùn),脫硝工藝系統(tǒng),有部分鋼鐵企業(yè)在燒結(jié)煙氣環(huán)保改造中采用SCR脫硝脫硫脫硝控制系統(tǒng)工藝,水泥脫硝工藝系統(tǒng),2 燒結(jié)煙氣主要煙氣脫硫的脫硫脫硝工藝 目前,燒結(jié)煙氣治脫硝霧化系統(tǒng)理的工藝主要有活性焦脫硫脫硝工藝,脫硝反應(yīng)系統(tǒng),半干法脫硫總結(jié)脫硫+SCR脫硝工藝,濕法鍋爐脫硫+SCR脫硝工藝,脫硫脫硝方法的比較主要應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目脫硫工程特點(diǎn),脫硝工藝系統(tǒng),脫硫總結(jié)占地面積,煙氣脫硫條件,處理成本等各水泥脫硝工藝系統(tǒng)方面綜合考慮,鍋爐跳閘選取合適的處理工藝,脫硝工藝系統(tǒng),2.1 活性焦一體化脫硫脫硝工藝 活性焦吸附法脫硫脫硫脫硝控制系統(tǒng)的原理是利用活性焦的吸附性能,脫硝工藝系統(tǒng),水泥低溫時(shí)將煙氣中的SO2進(jìn)行吸附,吸附飽和后的研究活性焦由物料輸送系統(tǒng)送至解吸系統(tǒng),脫硝霧化系統(tǒng),在高溫加熱的條件下降吸附煙氣脫硫的SO2解吸出來,解吸出來的 SO2工藝流程送往副產(chǎn)品回收裝置生產(chǎn)濃硫酸98,水泥脫硝工藝系統(tǒng),再生后的活性焦經(jīng)脫硝控制系統(tǒng)冷卻篩分后送回吸收塔循環(huán)使用,活性焦脫硝的組成原理是由于活性焦具有催化活性,脫硝工藝系統(tǒng),脫硫總結(jié)在一定的溫度條件下,向煙煙氣氣中噴入氨水,氨和NOx在水泥脫硝工藝系統(tǒng)活性焦的催化作用下發(fā)生選擇性催化還原反應(yīng),脫硝霧化系統(tǒng),生成流程氮?dú)夂退?,活性焦脫硫脫硝工藝一般scr含有煙氣收集,噴氨格柵污染物吸附,脫硝反應(yīng)系統(tǒng),活性焦水泥脫硝工藝系統(tǒng)再生,活性焦循火災(zāi)處置環(huán)和輸送,硫酸制備等火災(zāi)處置幾個(gè)主要生產(chǎn)系統(tǒng),脫硝反應(yīng)系統(tǒng),2.2 循環(huán)流卸氨泵化床半干法脫硫 +SCR脫硝組合工藝 循環(huán)流化床煙氣脫硫凈化技術(shù)工藝流程,脫硝反應(yīng)系統(tǒng),含SO2的廢脫硫總結(jié)氣進(jìn)行反應(yīng)器,反應(yīng)器內(nèi)布置脫脫硫硫劑,煙氣中的SO2與脫硫劑介紹發(fā)生反應(yīng),脫硝反應(yīng)系統(tǒng),卸氨泵由于煙氣的反應(yīng)器中流速較快,反應(yīng)器中形成流程湍流狀態(tài),使得煙氣和脫硫劑之間的接觸面積脫硫脫硝控制系統(tǒng)很大,脫硫脫硝控制系統(tǒng),反應(yīng)脫硫完全,SO2被脫硫總結(jié)吸收,在反scr應(yīng)塔中完成化學(xué)反應(yīng)后,水分被脫硝霧化系統(tǒng)蒸發(fā),脫硫脫硝控制系統(tǒng),煙氣中水泥夾雜大量脫硫固廢,一般在最后利用鍋爐跳閘布袋除塵器將氣固分離,水泥脫硝工藝系統(tǒng),由于反研究應(yīng)器中保持適當(dāng)?shù)臏囟?,調(diào)整并在物料紊流作用下,因此反應(yīng)器中表面可煙氣脫硫保持潔凈,脫硝工藝系統(tǒng),scr無沉積物,循環(huán)流化床脫硫工藝一scr般含有脫硫劑制備,煙氣凈化等幾個(gè)主要檢修規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng),脫硫脫硝控制系統(tǒng),煙氣脫硫后的溫度為鍋爐尾氣 80℃左右,經(jīng)過GGH鍋爐尾氣換熱,將煙氣溫度升高至160水泥脫硝工藝系統(tǒng)~300℃,脫硫脫硝控制系統(tǒng),進(jìn)入SCR反應(yīng)器檢修規(guī)程進(jìn)行脫硝,SCR鍋爐跳閘 法是在300℃左右,含氧氣設(shè)備氛下,脫硝霧化系統(tǒng),以 NH3組成作還原劑,V2O5-TiO2-WO3鍋爐尾氣體系為催化劑來消除尾氣中 NOx,脫硝反應(yīng)系統(tǒng),脫硫主要化學(xué)反應(yīng)為,4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O1 6NO2+8NH3鍋爐跳閘→7N2+12H2O 2 煙氣中的NOx主要由NO和NO2組成,脫硝反應(yīng)系統(tǒng),其中NO約占NO脫硝反應(yīng)系統(tǒng)x總量的 95,NO2占 NOx脫硫脫硝控制系統(tǒng)總量的5,脫硝反應(yīng)系統(tǒng),式1是脫硝的主要反脫硝霧化系統(tǒng)應(yīng)方程式,且脫硝反應(yīng)中需要 O2脫硝工藝系統(tǒng)參與反應(yīng),脫硫脫硝控制系統(tǒng),2.3 濕法脫硫 +SCR流程 脫硝組合工藝 濕法脫硫是目前燒結(jié)煙氣應(yīng)用最廣泛的工藝,脫硝控制系統(tǒng),按照脫脫硫工程硫介質(zhì)的不同,鍋爐跳閘分為氧化鎂法,石灰石-石電廠膏法,脫硫氨法等,其工藝調(diào)試措施類似,脫硫脫硝控制系統(tǒng),煙氣只是脫硫劑不同,下面以最常見的石灰石-石檢修規(guī)程膏法為例,介紹煙氣濕法脫硫工藝原理,脫硝反應(yīng)系統(tǒng),石灰石-石膏法以石灰石作為脫脫硫脫硝控制系統(tǒng)硫吸收劑,石灰石首先經(jīng)過破脫硫總結(jié)碎粉磨系統(tǒng)形成粉狀后,脫硝反應(yīng)系統(tǒng),與水?dāng)嚢杌旌厦摿蛐纬晌諠{液,在吸收組成塔中,水泥脫硝工藝系統(tǒng)煙氣中底部進(jìn)入,頂部脫硝工藝系統(tǒng)噴石灰石漿液,脫硝反應(yīng)系統(tǒng),煙氣鍋爐尾氣中的 SO2與碳酸鈣發(fā)生反應(yīng),并被鼓煙氣脫硫入的空氣氧化,最終生成反應(yīng)物水泥脫硝工藝系統(tǒng)石膏,脫硝霧化系統(tǒng),介紹吸收塔一般分層設(shè)置,脫硫目前常采用三層噴淋,以提高脫硫卸氨泵效率,石灰石-石膏火災(zāi)處置法脫硫工藝一般含煙氣收集,脫硝控制系統(tǒng),調(diào)整石灰石漿液制備,工藝流程石膏處理等幾個(gè)主要生產(chǎn)系統(tǒng),濕法脫硫+SCR 脫硝組合工藝中脫硝原理與前述 SCR 脫硝煙氣原理一致,水泥脫硝工藝系統(tǒng),這里不再煙氣脫硫贅述,3 組成各種脫硫脫硝工藝優(yōu)缺點(diǎn)比較 3.1 活性焦一體化脫硫脫硝工藝 1該工藝脫硫效率高,脫硫脫硝控制系統(tǒng),同時(shí)煙氣脫硫具有除塵效果,由于不調(diào)整加入其他輔助原料,因此無水泥其他廢水,水泥脫硝工藝系統(tǒng),廢渣的電廠產(chǎn)生,不造成二次噴氨格柵污染,2由于活性焦良好的吸附設(shè)備性能,可協(xié)同處脫硝反應(yīng)系統(tǒng)置氟化物,脫硝反應(yīng)系統(tǒng),二噁英煙氣脫硫等其他污染物,利用活性焦的過濾集塵功能和吸附研究性能,脫硝控制系統(tǒng),使煙氣中附著噴氨格柵于煙塵上的二噁英,氟化物以及其他污染物質(zhì)脫硫總結(jié)在吸附塔內(nèi)被活性焦的過濾集塵功能捕集,脫硝反應(yīng)系統(tǒng),而氣脫硝工藝系統(tǒng)態(tài)的二噁英等污染物被吸附,由于活性焦在解吸過程中需要煙氣被加熱到400℃以上,脫硝控制系統(tǒng),二噁英在苯環(huán)間的氧基在活性焦脫硫脫硝控制系統(tǒng)催化作用下被裂解,使得設(shè)備煙氣中的二噁英被去除,脫硝工藝系統(tǒng),3燒煙氣脫硫結(jié)生產(chǎn)過程中由于工況不同,原料的不同會導(dǎo)致煙研究氣量,溫度以及SO2體積脫硫脫硝控制系統(tǒng)分?jǐn)?shù)波動(dòng)較大,脫硝控制系統(tǒng),而活性焦脫硫脫硝工藝脫硝控制系統(tǒng)對煙氣的變化具有較強(qiáng)的適應(yīng)性,脫硝反應(yīng)系統(tǒng)4資源回收,脫硝控制系統(tǒng),活性焦通過scr再生系統(tǒng),介紹可將吸附的SO2析出,送制火電廠酸系統(tǒng)制成濃硫酸,脫硫脫硝控制系統(tǒng),鍋爐尾氣實(shí)現(xiàn)資源的回收利用,5該工藝對燒結(jié)鍋爐生產(chǎn)系統(tǒng)影響較小,且脫硝反應(yīng)溫度在 130火電廠℃左右,脫硫脫硝控制系統(tǒng),因此不需要對燒結(jié)煙氣檢修規(guī)程進(jìn)行加熱,燒結(jié)煙氣中含有大量SO2鍋爐尾氣等酸性氣體,脫硫脫硝控制系統(tǒng),對設(shè)鍋爐尾氣備的腐蝕要求較高,活性鍋爐焦吸附系統(tǒng)抗腐蝕能力較強(qiáng),組成因此系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,脫硝工藝系統(tǒng),6活性焦脫硫脫硝系鍋爐尾氣統(tǒng)一次性投資較高,且由于需要不斷補(bǔ)充活脫硝反應(yīng)系統(tǒng)性焦,脫硝工藝系統(tǒng),水泥脫硝工藝系統(tǒng)運(yùn)行成本較高,3.2 循環(huán)流化床半干法脫鍋爐尾氣硫+SCR脫硝組合工藝 循環(huán)流化床半干法脫硫+SCR脫硝組合工藝具有以下特點(diǎn),脫硫脫硝控制系統(tǒng),1煙氣循環(huán)流化床法脫研究硫效率高,對含SO2工藝流程體積分?jǐn)?shù)較高的煙氣也有很好的脫硫效果,脫硝控制系統(tǒng),2采用介紹石灰為脫硫劑,水泥脫硝工藝系統(tǒng)分布廣泛,且脫脫硫脫硝控制系統(tǒng)硫劑消耗量小,3一次性投資電廠成本較低,脫硝控制系統(tǒng),水泥且運(yùn)行費(fèi)用較低,4SCR 法在運(yùn)行一段時(shí)調(diào)整間后,火電廠催化劑需要更換,脫硝工藝系統(tǒng),更換的廢催化劑為調(diào)試措施危險(xiǎn)固廢,研究應(yīng)加強(qiáng)管理,3.3 濕法脫硫 +SCR 脫硝組合工藝 濕鍋爐跳閘法脫硫+SCR 脫硝組合工藝具有以下特點(diǎn),脫硝霧化系統(tǒng),1濕法脫硫組成應(yīng)用廣泛,工藝脫硫總結(jié)成熟,2一次性投資調(diào)整成本較低,調(diào)整且運(yùn)行費(fèi)用較低,脫硝控制系統(tǒng),3若采用石灰石-石脫硝反應(yīng)系統(tǒng)膏法,后續(xù)石脫硫脫硝控制系統(tǒng)膏產(chǎn)生量較大,會帶來后續(xù)石膏綜合脫硫脫硝控制系統(tǒng)利用問題,脫硝工藝系統(tǒng),4濕火災(zāi)處置法脫硫后的煙氣會再煙囪口形成霧狀水汽,稱為檢修規(guī)程白色煙羽,脫硝控制系統(tǒng),攜帶有SO2scr,SO3鍋爐跳閘,CaSO4水泥脫硝工藝系統(tǒng),Cl-調(diào)試措施等污染物,目前已經(jīng)有許多地區(qū)要求濕法脫硫后的煙氣采取調(diào)試措施消白措施,脫硝控制系統(tǒng),需要增加建工藝流程設(shè)成本和運(yùn)行成本,調(diào)試措施并增加能耗,5濕法脫硫運(yùn)行過調(diào)整程中對設(shè)備的腐蝕較大,脫硫脫硝控制系統(tǒng),建設(shè)過程中應(yīng)做好脫硫塔的脫硝工藝系統(tǒng)防腐,運(yùn)行過程中應(yīng)加強(qiáng)scr檢修,保證系統(tǒng)脫硫總結(jié)穩(wěn)定運(yùn)行,脫硝霧化系統(tǒng),4 結(jié)論 1目前我國的燒結(jié)煙氣治調(diào)整理以脫硫?yàn)橹鳎夹g(shù)噴氨格柵成熟,脫硝工藝系統(tǒng),而脫硝處于起步和鍋爐跳閘推廣階段,隨著國家對鋼鐵行業(yè)的超脫硫總結(jié)低排放要求的實(shí)施,脫硫脫硝控制系統(tǒng),設(shè)備燒結(jié)煙氣脫硝將得以迅速發(fā)展,2鋼鐵企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身?xiàng)l件煙氣脫硫及所在地區(qū)的環(huán)保要求,水泥脫硝工藝系統(tǒng),選擇合適的脫硫總結(jié)煙氣治理工藝,如新scr建燒結(jié)機(jī),可采用活性調(diào)試措施焦一體化脫硫脫硝工藝或濕法/半干法脫硫+SCR 脫硝工藝,脫硝工藝系統(tǒng),如在現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行環(huán)保提標(biāo)鍋爐跳閘改造,可優(yōu)化現(xiàn)有的煙氣脫硫脫硫系統(tǒng),脫硝霧化系統(tǒng),增加 SCR脫硝霧化系統(tǒng)脫硝工藝系統(tǒng),3采用半干法/濕法脫硫脫硝工藝會scr產(chǎn)生大量的脫硫副產(chǎn)物,脫硝工藝系統(tǒng),卸氨泵并產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物廢催化劑,應(yīng)采取合理的綜合利用途徑或調(diào)試措施處置措施,脫硝工藝系統(tǒng),電廠避免造成二次污染,

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